Esta norma ha sido traducida por Global Speak con el permiso del Instituto Estadounidense del Petróleo (API).Esta versión traducida no sustituirá ni reemplazara a la versión en inglés, la misma que se mantiene como laversión oficial. El API no será responsable de errores, discrepancias o malos entendidos que puedan surgir araíz de esta traducción. El API retiene los derechos del autor sobre esta documentación. Ningún fragmento deesta publicación podrá ser reproducido en absoluto, ni podrá utilizarse en un sistema electrónico dealmacenamiento y recuperación, sin el permiso previo y por escrito de API. Todas las solicitudes relativas a laNorma SOLDADURA DE TUBERIAS Y SUS INSTALACIONES RELACIONADAS deberán presentarse al API.
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Cualquier fabricante que marque equipos o materiales en conformidad con los requisitos de marcado de una normaAPI es el único responsable de cumplir con todos los requisitos aplicables de esta norma. API no representa nigarantiza que tales productos estén conformes con la norma API pertinente.
Esta norma cubre la soldadura con gas y de arco de tope, de filete y las soldaduras por encastre en tubería decarbono y de acero de baja aleación que se utiliza en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo,productos petrolíferos, gases combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y, cuando corresponde, cubre lasoldadura en los sistemas de distribución. Se aplica tanto a las nuevas construcciones como a la soldadura duranteel servicio. La soldadura se puede realizar mediante un proceso de soldadura de arco metálico protegido, soldadurade arco sumergido, soldadura de arco de tungsteno con gas, soldadura de arco de metal con gas, soldadura dearco de núcleo fundente, soldadura de arco de plasma, soldadura de oxiacetileno o soldadura a tope de destello omediante una combinación de estos procesos utilizando una técnica de soldadura manual, semiautomática,mecanizada o automática o una combinación de estas técnicas. Las soldaduras pueden realizarse mediante unasoldadura de posición o por rotación o por una combinación de soldadura de posición y soldadura por rotación.
Esta norma también cubre los procedimientos para los ensayos radiológicos, de partícula magnética, de líquidopenetrante y de ultrasonido, así como las normas de aceptación que se deben aplicar a las soldaduras deproducción probadas para destrucción o inspeccionadas por métodos de ensayo radiográfico, de partículasmagnéticas, de líquido penetrante, de ultrasonido y de examen visual.
Si bien esta norma es amplia, no puede abordar todas las cuestiones que puedan surgir. La falta de orientación ode requisitos no se considerará prohibitiva para una actividad o enfoque particular que se base en criterios sólidosde ingeniería. Por ejemplo, hay otras normas de la industria, ensayos y análisis de ingeniería confiables o prácticasindustriales establecidas que pueden proporcionar una referencia útil para establecer criterios sólidos de ingeniería.
3.Doble reparaciónSegunda reparación en un área previamente reparada de una soldadura terminada; normalmente se conoce comouna "reparación de una reparación" o una "re-reparación."
LS superficie linealK r relación de tenacidadMn manganesoMo molibdenoMPS especificación del procedimiento de fabricaciónNDT ensayos no destructivosn exponente de endurecimiento por deformación (sin unidades)Ni níquelN i número de ciclos al nivel i de tensión cíclicoOD diámetro exteriorP r tensión aplicada o nivel de carga normalizada, P r = a/ f (sin unidades)PWHT tratamiento térmico posterior a la soldaduraS velocidad del arco de soldadura (pulg. por minuto)S * es la gravedad del espectroSAWH soldadura helicoidal de arco sumergidoSAWL soldadura longitudinal de arco sumergidoSCC agrietamiento por corrosión bajo tensiónSMTS resistencia a la tracción mínima especificadaSMYS fuerza de fluencia mínima especificadaS r relación de tensiónSWE exposición de una sola paredSWV visualización de una sola paredt espesor específico de la pared de la tubería (pulg. o mm)T transversalTCG ganancia de tiempo corregidoV vanadio
Esta norma también se aplica a los materiales con propiedades químicas y mecánicas que cumplen con una de lasespecificaciones que figuran en los puntos a) al e) anteriores, aun cuando el material no sea fabricado de acuerdocon las especificaciones.
IMPORTANTE: Este seminario cuenta con el reconocimiento del Consejo Permanente de Certificación del OCIS (Organismo de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura) para la renovación de los niveles de inspector de soldadura según el punto 9.2.3 de la norma IRAM-IAS U500-169.
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Como se ha podido ver, básicamente los soldadores de tubería en el Perú relacionan la progresión de soldadura con el código utilizado, esto tiene mucho que ver que el Perú comúnmente los WPSs se han realizado de la misma forma Ascendente para ASME IX y Descendente para API 1104.
Pero en realidad las dos normas NO RESTRINGEN LA PROGRESIÓN DE SOLDADURA, eso quiere decir que puede haber en ambos (ASME IX y API 1104) procedimientos de soldadura en Ascendente y Descendente sin ningún problema.
En el mundo de la soldadura se siguen reglas estandarizadas que han sido diseñadas para garantizar la calidad de la soldadura. Estas son las normas de soldadura: API (American Petroleum Institute), AWS (American Welding Society) y ASME (American Society of Mechanical Engieers), también existen otros como el AISC, ASTM, AWWA, ANSI, ASNT, AISI, SAE, ISO, ICONTEC, etc.
API 1104: Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de petróleo (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities)
Esta norma comprende la fabricación de estructuras; construcciones de puentes y edificios; especialmente de electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como estándares para calificación de soldadores y operarios, pruebas, inspección y en general todo lo relacionado con soldadura.
Esta norma comprende el diseño, la fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión, asegurará una larga vida de servicio útil, y la protección del personal que trabaje en su entorno.
A continuación presentaremos una breve introducción de la tubería API 5L y las especificaciones dentro de su norma, siguiendo los siguientes aspectos:Alcance de la NormaTipos de FabricaciónGrados Diferentes (Abarca los Grados B, X42, X46, X52, X60, X65, X70)Condiciones de Entrega (significados de R, N, Q, M)Nivel de Especificación del Producto (PSL1 y PSL2)Especificaciones del material (Química y Mecánica)Métodos de PruebaTolerancias en diámetros de tubería, espesor y ovalamiento (fuera de redondez)Defectos comunesHistoria e hitos de la tuberíaUtilidades
En resumen, la tubería API 5L es una tubería de acero al carbono que se utiliza para los sistemas de oleoductos y gasoductos. Además, la norma API 5L también puede emplearse para el transporte de otros líquidos como vapor, agua, o lodo.
Además de las tecnologías de fabricación Sin Costura, ERW y SAW, durante sus inicios, la tubería de acero API 5L también podía fabricarse en un alto horno usando láminas con soldadura solapada (en desuso a partir de la norma API 5L de 1962).
Según las diferentes condiciones de entrega del tubo, podemos encontrar también rolado, rolado con normalizado, rolado termomecánico, formado con normalizado, normalizado, normalizado y revenido, o templado y revenido.
Letra R: RoladoLetra N: Rolado con normalizado, Formado con normalizado, NormalizadoLetra Q: Templado y RevenidoLetra M: Rolado termomecánico, o Formado termomecánico
(NDT: Inspección y Prueba No Destructiva. Se utilizan métodos radiográficos, ultrasónicos y otros similares sin la intención de destruir el material, según la norma API 5L, y con la finalidad de descubrir defectos o imperfecciones en la tubería.)
a. Cantidad expresada en metros o toneladas. Por ejemplo, metros totales o piezas totales.b. Tuberías nivel PSL1 o PSL2c. Tipo de tuberías (sin costura o soldada, EW, HFW, SAW)d. Documentos de referencia para la norma API 5L.e. Grado del acerof. Diámetro Externo (OD) y Espesor de Pared de la tubería (WT)g. Longitud y tipo de longitud (Longitud no estándar doble / Longitud no estándar simple / Longitud fija / Longitud aproximada)h. Confirmación de aplicabilidad de los apéndices individuales dentro de la norma API 5L (constancia de cumplimiento)
En el 2007, la ISO y la API publicaron en conjunto la ISO 3183:2007/API SPEC 5L número 44, para completar una norma internacional en todo el mundo. En el 2012, los Estados Unidos reclamaron su derecho a la propiedad intelectual de esta norma, por lo que API cesó su colaboración con la ISO, y dejó de publicar normas en conjunto. Sin embargo, la última edición de la ISO 3183:2012 y la API 5L 2012 siguen representando un logro cooperativo, y con la excepción del API LOGO y la especificación de tuberías en tierra para Europea, el resto del contenido era básicamente el mismo. 2ff7e9595c
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